铝单板的焊接工序对铝单板产品的质量有着不小的影响，不当的焊接方法，可能会导致铝单板产品变形，从而影响它的使用性能。下面为大家讲解一下铝单板在生产制作过程中的焊接方法。
　　1、焊前准备采用化学或机械方法,严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜.
　　化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污,具体工艺过程如下:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥.洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。
　　机械清理可采用风动或电动铣刀,还可采用刮刀、锉刀等工具,对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜。
　　清理好后立即施焊,如果放置时间超过4h,应重新清理。
　　2、确定装配间隙及定位焊间距
　　施焊过程中,合金铝板受热膨胀,致使焊缝坡口间隙减少,焊前装配间隙如果留得太小,焊接过程中就会引起两板的坡口重叠,增加焊后板面不平度和变形量;相反,装配间隙过大,则施焊困难,并有烧穿的可能。合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙,因此,选择合适的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施.根据经验,不同板厚对接缝较合理的装配工艺参数。
　　3、选择焊接设备
　　目前市场上焊接产品种类较多,一般情况下宜采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的保护下,利用钨电极与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机工作时,由于交流电流的极性是在周期性的变换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接。正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热,有利于电弧的稳定。反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。
　　4、选择焊丝
　　一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。
　　5、选取焊接方法和参数
　　一般以左焊法进行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角。
　　焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口,夹角为60°~70°,间隙不得大于1mm,以多层焊完成.壁厚在1.5mm以下时,不开坡口,不留间隙,不加填充丝。
　　以上就是铝单板的焊接工序,看上去还是比较复杂的，在日常的生产工作中，对施工人员专业的技能知识和实际操作经验则有更高的要求了。